攻絲機的機械傳動采用直線導軌和滾珠絲桿，夾緊液壓，四軸同時工作，工件安裝完成后，一次性加工完畢，是人工打孔的2到4倍，可一人操作多臺設備，并降低了工人的勞動強度。旋轉工作臺和夾具用來完成工件的移動和夾緊，實現(xiàn)自動加工。鉆孔滑臺和孔動力頭，用以實現(xiàn)鉆孔加工量的調整和鉆孔加工。攻絲滑臺和攻絲動力頭，用以實現(xiàn)攻絲加工量的調整和攻絲加工。工作臺的移動，夾具的夾緊、放松，鉆孔滑臺和攻絲滑臺的移動，均由液壓系統(tǒng)控制。其中工作臺的移動和夾具的夾緊與放松由電磁閥控制。
攻絲機系統(tǒng)配置
序號產(chǎn)品型號和個數(shù)功能
1觸摸屏TG765-MT，
1個觸摸屏畫面擁有主畫面，參數(shù)設置，產(chǎn)品規(guī)格選型，手動，自動畫面，報警畫面，狀態(tài)監(jiān)控。
2
PLC，XC3-32RT-E
2個兩個PLC實現(xiàn)四軸脈沖控制功能及六個工位旋轉，輸入輸出端子串聯(lián)控制實現(xiàn)上料與下料流程。
3輸入輸出擴展模塊
2個因設備中使用很多氣缸，與光電開關，所以需要兩個輸入輸出擴展模塊。
4伺服DS3
4個四軸伺服分別執(zhí)行倒角，打孔1，打孔2，攻絲。
攻絲機工作流程簡介和攻絲機工藝簡介
上料過程
在上料過程中，控制8個氣缸動作，zui終的目的是將十字料送到轉盤上。
轉盤動作
轉盤下方裝有6個定位傳感器，使設備知道他在哪個工位。每執(zhí)行一個動作，轉盤就要轉動一次。
倒角，打孔，攻絲
只要物料到達它的位置，他就執(zhí)行它所要執(zhí)行的動作。
下料旋轉
物料一邊執(zhí)行完成之后，另一邊也要執(zhí)行，所以就要執(zhí)行物料旋轉。之后繼續(xù)執(zhí)行倒角，攻絲，打孔動作。
下料流程
物料處理好之后，就要進行下料。
核心
六個工位在執(zhí)行的過程中，上料，下料旋轉，下料，倒角，攻絲，打孔，都要配合使用，不浪費一點點時間，zui終率至完成任務。
